Barra esagonale in acciaio inox

Breve descrizione:

La barra esagonale è una sezione di acciaio inossidabile a barra lunga esagonale solida, a causa delle caratteristiche della barra esagonale in acciaio inossidabile è ampiamente utilizzata nell'oceano, nella chimica, nella costruzione e in altri aspetti.


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Capacità sino in acciaio inox circa barra esagonale in acciaio inox

Taglia : 3mm-200mm, da 1/8 "a 8"

Standard: GB1220, ASTM A 484 / 484M, EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Grado: 201,304, 316,316L, 310s, 430,409

Finire: Nero, NO.1, finitura mulino, trafilatura a freddo

Descrizione generale Norme sulla barra di acciaio inossidabile

In termini di standard di laminazione delle barre in acciaio inossidabile, gli Stati Uniti, il Regno Unito, la Germania, la Francia, la Russia, il Giappone e gli standard internazionali sono più avanzati e la tolleranza delle dimensioni standard degli Stati Uniti è la più rigorosa. Gli standard più recenti per i profili laminati a caldo in acciaio inossidabile nazionali sono: ASTMA276 "Specifiche standard per barre e profili in acciaio inossidabile e acciaio resistente al calore"; American ASTM 484 / A484M "Requisiti generali per acciaio inossidabile e barre, billette e forgiati in acciaio resistente al calore"; DIN17440 tedesca "Condizioni tecniche per la consegna di lamiere di acciaio inossidabile, nastri laminati a caldo, fili, fili trafilati, barre d'acciaio, forgiatura e billette"; Japan JlS64304 "Stainless Steel Rod". All'inizio degli anni '80, la Cina ha unito gli standard di Stati Uniti, Giappone, Germania, ex Unione Sovietica e International Organization for Standardization (ISO) e si è concentrata sugli standard giapponesi JIS per le barre in acciaio inossidabile e ha formulato lo standard nazionale GB1220- 92 per barre in acciaio inox, con riferimento all'Estero. Standard, è stato formulato lo standard nazionale GB4356-84 per le vergelle in acciaio inossidabile, che rende la serie in acciaio più perfetta e adotta marchi di uso internazionale come Stati Uniti e Giappone. Alcuni gradi di acciaio inossidabile in Cina corrispondono ai gradi standard americani, come mostrato nella tabella 1. Allo stesso tempo, mantiene i gradi comunemente usati in Cina, che è sostanzialmente coerente con i gradi di acciaio inossidabile dei paesi sviluppati come gli Stati Uniti, e ha una maggiore versatilità. Rispetto ai paesi sviluppati, il divario tra gli standard stessi si è ridotto molto, ma la qualità della superficie e le tolleranze dimensionali sono scarse e la differenza nel livello fisico è grande.

Processo di produzione di barre in acciaio inossidabile

Processo della linea di produzione di barre: accettazione della billetta riscaldamento rotolare doppia cesoiatura raffreddamento tosatura ispezione confezione misurazione Conservazione.

Le barrette sono prodotte da piccoli mulini. I principali tipi di piccoli mulini sono: continuo, semicontinuo e orizzontale. Attualmente, la maggior parte dei piccoli laminatoi continui nuovi e in uso al mondo. I popolari mulini per tondo per cemento armato di oggi hanno un laminatoio per tondo per cemento armato universale ad alta velocità e un mulino per tondo per cemento armato ad alto rendimento a 4 segmenti. La billetta utilizzata nel piccolo laminatoio continuo è generalmente una billetta a colata continua e la sua lunghezza laterale è generalmente 130-160 mm, 180 mm × 180 mm, la lunghezza è generalmente di circa 6-12 metri e il peso della billetta è 1,5 ~ 3 tonnellate. Le linee di laminazione sono per lo più disposte in modo piatto-verticale, ottenendo un rotolamento senza torsione su tutta la linea. Il numero di rack è determinato dal principio di arrotolare un rack insieme. I laminatoi sono per lo più passaggi pari. Ci sono 18, 20, 22 o anche 24 piccoli mulini per diverse dimensioni di pezzi grezzi e dimensioni finite, e 18 sono i principali. Regolazione della velocità, microtensione e laminazione senza tensione sono le caratteristiche distintive dei moderni piccoli mulini tutto in continuo. Parte del telaio di laminazione grossolana e media è controllata dalla microtensione. La parte del laminatoio medio e il laminatoio di finitura sono privi di tensioni per garantire la precisione dimensionale del prodotto. I mulini continui hanno generalmente da 6 a 10 looper e persino fino a 12 looper.

La laminazione delle barre è la più facile da implementare in tutti i materiali laminati e può essere eseguita in vari modi. È possibile produrre barre da tre rulli a torcenti, da semicontinue a completamente continue, ma la resa, l'accuratezza dimensionale, il prodotto finito e la velocità di passaggio sono piuttosto differenti. La rigidità del laminatoio a tre cilindri è bassa e la fluttuazione della temperatura di riscaldamento porterà inevitabilmente a gravi fluttuazioni delle dimensioni del prodotto. Inoltre, la bassa velocità del percorso e il lungo tempo di rotolamento portano ad un aumento della differenza di temperatura tra la testa e la coda del materiale rotabile, le dimensioni sono incoerenti e le prestazioni non sono uniformi. L'output è molto basso, la qualità oscilla notevolmente e il tasso di qualità è estremamente basso. I laminatoi continui generalmente adottano piani e alternati, le parti di laminazione non sono attorcigliate, gli incidenti sono piccoli, la produzione è elevata e si possono realizzare produzioni professionali su larga scala e controllo delle prestazioni strutturali. Allo stesso tempo, il laminatoio adotta un'elevata rigidità, il grado di controllo è elevato e la precisione dimensionale e la velocità di passaggio sono state notevolmente migliorate, in particolare il tasso di rendimento è stato aumentato e lo spreco della produzione di acciaio nel forno di ritorno è stato ridotto. Attualmente, la laminazione delle barre viene eseguita principalmente mediante forno di riscaldamento a gradini, disincrostazione dell'acqua ad alta pressione, laminazione a bassa temperatura, laminazione senza testa e altri nuovi processi. La laminazione grezza e la laminazione media sono state sviluppate per adattarsi a billette di grandi dimensioni e migliorare la precisione di laminazione. Mulino di finitura Principalmente per migliorare la precisione e la velocità.

Rispetto alla normale laminazione a caldo dell'acciaio al carbonio, la tecnologia di laminazione e il processo dell'acciaio inossidabile si riflettono principalmente nell'ispezione e nella pulizia dei lingotti, nei metodi di riscaldamento, nella progettazione del foro di laminazione, nel controllo della temperatura di laminazione e nel trattamento termico in linea dei prodotti.


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