Channel Bar in acciaio inossidabile

Breve descrizione:

Il canale in acciaio inossidabile è una sezione a forma di scanalatura di acciaio lungo, uguale alla trave a I. L'acciaio del canale ordinario viene utilizzato principalmente nelle strutture edilizie, nella produzione di veicoli.


Dettagli del prodotto

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Capacità Sino in acciaio inossidabile sulla barra del canale in acciaio inossidabile

Taglia : 5 # - 40 #, 40 x 20-200 x 100

Standard: GB1220, ASTM A 484 / 484M, EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Grado: 201,304, 316,316L, 310s, 430,409

Finire: Nero, NO.1, finitura mulino, trafilatura a freddo

Barra di acciaio inossidabile dettagliata Processo di produzione Ispezione e pulizia del lingotto

Le linee di pulizia includono: granigliatura, ispezione superficiale a infrarossi, rilevamento di difetti a ultrasuoni e smerigliatrici. All'aumentare del livello di colata continua, se la colata continua può produrre una billetta priva di difetti, la linea di pulizia della billetta può essere omessa.

Metodo di riscaldamento

L'acciaio inossidabile austenitico è stabile quando riscaldato e non può essere rafforzato dalla tempra. Questo tipo di acciaio ha una buona resistenza e tenacità, eccellente tenacità alle basse temperature, nessun magnetismo, buone proprietà di lavorazione, formatura e saldatura, ma è facile da produrre incrudimento. Allo stesso tempo, questo tipo di acciaio ha una conduttività termica molto bassa ed è molto duttile a basse temperature, quindi la velocità di riscaldamento può essere più veloce di quella dell'acciaio inossidabile ferritico, leggermente inferiore alla velocità di riscaldamento dell'acciaio al carbonio normale.

Design del foro di rotolamento

Quando si producono barre in acciaio inossidabile, il tipo a foro di rullo generalmente adotta un sistema di tipo a foro ellittico-rotondo. Quando si progetta il tipo di foro, si considera che il tipo di foro ha una forte adattabilità e il tipo di foro di sostituzione e il riavvio del laminatoio sono ridotti al minimo, ovvero il tipo di foro può essere adattato a una varietà di prodotti, consentendo al tipo di foro di avere una regolazione della distanza maggiore, in modo che l'intera gamma di prodotti minimizzi il cambiamento di forma del foro del mulino di prefinitura.

Controllo della temperatura di rotolamento

Quando l'acciaio inossidabile viene laminato, la sua resistenza alla deformazione è abbastanza sensibile ai cambiamenti di temperatura. Soprattutto nella laminazione grossolana, a causa della bassa velocità di laminazione, l'aumento di temperatura causato dal lavoro di deformazione non è sufficiente a compensare la caduta di temperatura del materiale rotabile stesso, determinando una grande differenza di temperatura da testa a coda. Le tolleranze del prodotto hanno un effetto negativo e difetti superficiali e interni possono anche verificarsi sul materiale laminato, influenzando l'uniformità delle prestazioni del prodotto finale. Per risolvere i problemi di cui sopra, la billetta riscaldata viene sottoposta a laminazione grossolana, quindi entra in un forno di mantenimento del combustibile (o gas) o in un forno di riscaldo ad induzione che è disposto tra la laminazione grezza e la laminazione intermedia, e la temperatura è uniformata prima di entrare nell'unità di laminazione media. Rolling. Al fine di controllare l'eccessivo aumento di temperatura dei laminati durante la laminazione di finitura e la prefinitura, è generalmente previsto un dispositivo di raffreddamento ad acqua (serbatoio dell'acqua) tra i due gruppi di laminatoi e tra le gabbie dei laminatoi di finitura. Pertanto, è possibile ottenere un ragionevole controllo della dimensione del grano al fine di migliorare le prestazioni tecniche del prodotto finale.

Trattamento termico in linea dell'acciaio inossidabile

In passato il trattamento termico delle barre di acciaio inossidabile veniva effettuato offline. Con lo sviluppo della scienza e l'approfondimento della ricerca sui processi di laminazione, anche il moderno trattamento termico dell'acciaio inossidabile viene effettuato online. Quando si produce la barra, per l'acciaio inossidabile austenitico e ferritico, non è facile produrre cracking a freddo e auto-puntamento, raffreddamento ad aria o raffreddamento della pila dopo il rotolamento, o dispositivo di raffreddamento ad acqua prima del taglio al volo per ottenere l'estinzione del calore residuo; produzione Nel caso dell'acciaio inossidabile martensitico, è facile produrre cracking a freddo e non può essere raffreddato direttamente nel letto di raffreddamento mediante raffreddamento ad acqua. La struttura del letto di raffreddamento è diversa dal letto freddo per la produzione di acciaio al carbonio. Un metodo consiste nell'adottare una cremagliera a gradini migliorata. Un letto freddo, come il letto freddo dell'impianto statunitense Teledyne AIIvac, progettato da Danieli in Italia nel 1989, sporge in una vasca sul lato alta temperatura. Il serbatoio può essere riempito con acqua per immergere il letto freddo nell'acqua, in modo da poter eseguire l'acciaio inossidabile austenitico. La tempra in acqua, ma non quella in acqua, entra direttamente nel letto di raffreddamento. Il letto di raffreddamento può anche essere dotato di una cappa termoisolante per ritardare il raffreddamento del materiale rotabile. Quando la copertura isolante viene utilizzata per il raffreddamento ritardato, la velocità di raffreddamento è la metà della velocità di raffreddamento naturale. La velocità di raffreddamento inferiore è molto importante per garantire la rottura fragile di isteresi dell'acciaio inossidabile martensitico; l'altro metodo è: progettare una metà del letto di raffreddamento in un tipo a catena e l'altra metà è un letto di raffreddamento di tipo rack comune. La rulliera è dotata di una copertura per la conservazione del calore. Quando viene prodotto l'acciaio inossidabile martensitico, le cesoie volanti tagliano il pezzo laminato in un doppio righello o una lunghezza fissa. Se si tratta di un righello multiplo, il letto freddo a catena viene rapidamente tirato nel coperchio di conservazione del calore e tagliato in una copertura nel coperchio. Il righello viene quindi inviato alla fossa di isolamento termico e il righello fisso viene tirato direttamente nella fossa di isolamento termico per un lento raffreddamento.


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